Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-01-09 Kaynak:Bu site
Kabarcık çapını kalıp çapına bölerek Örneğin balonunuz 200 mm genişliğinde ve kalıbınız 100 mm ise şişirme oranı 2'dir. Bu sayı filmin ne kadar kalın ve sağlam olduğunu kontrol etmenize yardımcı olur. Aşağıdaki tablo, şişirilmiş film ekstrüzyonunda şişirme oranı, çekme oranı ve son film kalınlığının nasıl bağlantılı olduğunu göstermektedir. şişirme oranını bulursunuz .
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Şişirme Oranı (BUR) | Nihai boru yarıçapının, kalıbın hemen aşağısındaki ilk borunun dış yarıçapına oranı. |
| Çekme Oranı (DR) | Alma hızının kalıp ekstrüzyon hızına oranı. |
| Nihai Film Kalınlığı | Kütlenin korunumu denklemiyle birlikte şişirme ve çekme oranları kullanılarak hesaplanır. |
Balonu nasıl ölçeceğinizi ve BUR'u nasıl bulacağınızı öğrenerek filminizi daha iyi ve hatta daha iyi hale getirebilirsiniz. Hengfeng'in Sac Ekstrüzyon Makinesi, daha iyi sonuçlar için kabarcığı iyi kontrol etmenize yardımcı olur.
Şişirme oranını (BUR) bulmak için son kabarcık çapını kalıp çapına bölün. Bu, filmin ne kadar kalın ve güçlü olduğunu kontrol etmenize yardımcı olur.
Malzemenize ve yapmak istediğiniz şeye uygun bir BUR seçin. İyi bir oran, filmin güçlü ve pürüzsüz olmasını sağlar.
Balonu her zaman en geniş yerinden ölçün. Hem kabarcık hem de kalıp için aynı birimleri kullanın. Bu, matematiğinizin doğru olmasını sağlar.
Yanlış şekilde ölçüm yapma, farklı birimleri kullanma gibi hatalar yapmayın. Bu hatalar filmi dengesiz hale getirebilir.
BUR ayarlarını iyi kontrol etmek için Bu, birçok malzeme için en iyi filmi elde etmenize yardımcı olur. Hengfeng'in Sac Ekstrüzyon Makinesini kullanın .
Görüntü Kaynağı: unsplash
Basit bir formül kullanarak şişirme oranını hesaplayabilirsiniz. Şişirme oranı, baloncuğun kalıba kıyasla ne kadar genişlediğini gösterir. Bu oran, şişirilmiş film ekstrüzyonu sırasında filmin kalınlığını ve gücünü kontrol etmenize yardımcı olur.
Formül:
Şişirme Oranı (BUR) = Nihai Kabarcık Çapı / Kalıp Çapı
Kabarcık stabilize olduktan sonra son kabarcık çapını ölçersiniz. Ayrıca erimiş plastiğin çıktığı açıklığın boyutu olan kalıp çapını da bilmeniz gerekir. Her iki ölçüm için de daima aynı birimleri kullanın. Balonu milimetre cinsinden ölçerseniz, kalıbı da milimetre cinsinden ölçün. Bu, hesaplamanızın doğru olmasını sağlar.
Şişirme oranı filmin özelliklerini etkiler. Düşük bir şişirme oranı, filmin kolayca bölünmesine ve eşit olmayan kalınlığa neden olabilir. Çok yüksek bir şişirme oranı, balonu dengesiz hale getirebilir ve üretimi yavaşlatabilir. Aşağıdaki tabloda bazı yaygın hataları görebilirsiniz:
| BUR Aralığı | Yaygın Hatalar |
|---|---|
| Düşük BUR (1,5:1'in altında) | - Bölünmüşlük: Film dikey çizgilerde kolayca yırtılır. |
| - Kalınlık Değişikliği: Eşit kalınlık dağılımındaki zorluk. | |
| Aşırı Yüksek BUR (4:1 veya 5:1 üzeri) | - Kabarcık Kararsızlığı: Kırışıklıklara yol açan titrek kabarcık. |
| - Daha Düşük Üretim Hızı: Daha uzun soğutma süresi üretimi yavaşlatır. | |
| - Bağlantı Noktası Hatları: Aşırı esneme nedeniyle güçlendirilmiş kalıp hatları. |
Malzeme ve üretim ihtiyaçlarınıza uygun bir şişirme oranını hedeflemelisiniz. Bu, güçlü ve eşit bir film elde etmenize yardımcı olur.
Örnek bir hesaplama üzerinden gidelim. Filminizin şişme oranını bulmak istiyorsunuz. İlk olarak son kabarcık çapını ölçün. 200 mm aldığınızı varsayalım. Daha sonra kalıp çapını ölçün. Diyelim ki 100 mm.
Formülü yazın:
BUR = Son Kabarcık Çapı / Kalıp Çapı
Numaralarınızı girin:
BUR = 200 mm / 100 mm
Sonucu hesaplayın:
BUR = 2
Şişirme oranınız 2'dir. Bu, kabarcığın zarın iki katı genişliğinde olduğu anlamına gelir. yapmak için bu numarayı kullanabilirsiniz Makinenizin ayarlarını . Daha ince bir film istiyorsanız şişirme oranını arttırabilirsiniz. Daha kalın bir filme ihtiyacınız varsa oranı düşürebilirsiniz.
İpucu:
Ölçümlerinizi her zaman iki kez kontrol edin. Hem kabarcık hem de kalıp için aynı birimleri kullanın. Bu, hesaplamanızın doğru olmasını sağlar ve hatalardan kaçınmanıza yardımcı olur.
Üflemeli film ekstrüzyon işleminizi her kurduğunuzda bu yöntemi kullanabilirsiniz . Doğru şişirme oranı hesaplaması, güçlü, eşit ve kalite standartlarınızı karşılayan bir film yapmanıza yardımcı olur.
Üflemeli film ekstrüzyonunda nihai kabarcık çapını kalıp çapıyla karşılaştırmak için şişirme oranını kullanırsınız. Bu basit sayı, baloncuğun kalıptan çıktıktan sonra ne kadar genişleyeceğini kontrol etmenize yardımcı olur. Doğru frezi ayarladığınızda güçlü, düzgün ve net bir film yapabilirsiniz.
Frez birkaç önemli film özelliğini etkiler:
Plastiğin erime mukavemeti, baloncuğu ne kadar uzatabileceğinizi Erime mukavemeti çok düşükse kabarcık kırılabilir ve bu da film kalınlığını değiştirir. belirler .
Polimeri gerdiğinizde gerinim sertleşmesi meydana gelir. Bu süreç filmin gücünü ve bütünlüğünü değiştirir.
Filmin soğuyup sertleştiği donma çizgisi, sıcaklık eşit değilse hareket edebilir. Bu hareket film kalınlığının ne kadar düzgün olduğunu etkiler.
Yanlış frez kullanırsanız eşit olmayan film kalınlığı, zayıf netlik veya zayıf noktalar gibi sorunlarla karşılaşabilirsiniz. Film kalitenizi yüksek tutmak için bu sorunlardan kaçınmak istiyorsunuz.
| BUR Ayarı | Sonuçları |
|---|---|
| Düşük (1,5:1'in altında) | Bölünme, Kalınlık Değişimi |
| Yüksek (4:1 üzeri) | Kabarcık Kararsızlığı, Daha Düşük Üretim Hızı |
Hengfeng'in Sac Ekstrüzyon Makinesi ile çalıştığınızda frezi hassas bir şekilde kontrol edebilirsiniz. Bu kontrol, kalınlık ve dayanıklılık ihtiyaçlarınızı karşılayan film üretmenize yardımcı olur. Hengfeng makineleri gelişmiş vida tasarımları ve sıcaklık kontrolleri kullanır. Bu özellikler baloncuğu sabit ve filmi tekdüze tutmanıza yardımcı olur.
Şişirme oranını PE veya PP gibi Hengfeng'in makineleri ayarları kolayca değiştirmenizi sağlar, böylece her film türü için en iyi sonuçları alırsınız. Güçlü, net ve düzgün bir film istiyorsanız üretim sırasında frezlere dikkat etmeniz gerekir.farklı malzemelere uyacak şekilde ayarlayabilirsiniz.
İpucu: Her zaman nihai kabarcık çapını ve kalıp çapını dikkatli bir şekilde ölçün. Doğru ölçümler, doğru şişirme oranını ayarlamanıza ve yaygın sorunlardan kaçınmanıza yardımcı olur.
Görüntü Kaynağı: unsplash
Bur'u anlamak için iki şeyi ölçmelisiniz. İlk önce kabarcık çapını ölçün . Daha sonra kalıp çapını ölçün. Her ikisi için de bir pergel veya cetvel kullanın. Balonu her zaman en geniş yerinden kontrol edin. Bu nokta genellikle zarın hemen üstündedir. Rakamları doğru bulmaya dikkat edin. Biri için milimetre kullanıyorsanız, her ikisi için de kullanın. Bu, frez hesaplamanızın doğru olmasını sağlar. Ayrıca filmin kalınlığını kontrol etmenize yardımcı olur.
Kalıbın üzerindeki en geniş noktada kabarcığı kontrol edin.
Her iki ölçüm için de bir kumpas veya cetvel kullanın.
Başlamadan önce numaralarınızı yazın.
Bazı kolay adımları takip ederek frez hesaplamanızı daha iyi hale getirebilirsiniz. Ölçümlerinizi sık sık kontrol edin. Filmi iyi durumda tutmanız gerekiyorsa ayarlarınızı değiştirin. Hızlı sonuçlar için Şişirme Oranı Hesaplayıcıyı kullanmayı deneyin. Hangisinin en iyi sonucu verdiğini görmek için farklı kalem ayarlarını test edin. Balonun eşit şekilde büyümesi için sıcaklığı sabit tutun.
İpucu: İyi veriler alın ve sonuçlarınıza sık sık bakın. Fikirlerinizi paylaşmak ve daha iyi olmak için ekibinizle bur hakkında konuşun.
Frezi izleyin ve gerektiği gibi değiştirin.
Kesin sayılar için bir hesap makinesi kullanın.
Sıcaklığı sabit tutun.
Ekibinize yeni çalışma yöntemleri öğretin.
Balonu ölçmezseniz veya doğru ölürseniz sorun yaşayabilirsiniz. Sıcaklık ve nem gibi şeyler frezinizi değiştirebilir. Bu filminize zarar verebilir. Numaralarınız için farklı birimler kullanmayın. Makinenizin bakımını yapmayı unutmayın. Eski parçalar hesaplamalarınızı bozabilir. Makinenizin sıcaklık ve basınç gibi ayarlarını daima kontrol edin. Bu frezinizin sabit kalmasına yardımcı olur.
| Hata | BUR'u ve Film Kalitesini Nasıl Etkiler |
|---|---|
| Yanlış noktada ölçüm | Yanlış frez, eşit olmayan film kalınlığı |
| Farklı birimleri kullanma | Kötü hesaplama, film eşit değil |
| Sıcaklık değişikliklerini göz ardı etmek | Kabarcık sabit değil, film değişiyor |
| Makine bakımını atlamak | Daha fazla hata, film o kadar iyi değil |
Not: Yeni sensör araçları ve hat içi monitörler, frezi her zaman izlemenize yardımcı olur. Bu araçlar sorunları hızlı bir şekilde çözmenize ve filminizin iyi durumda kalmasını sağlar.
En iyi film kalitesini elde etmek için Farklı polimerler, farklı frez ayarlarıyla en iyi şekilde çalışır. Yaygın malzemeler için önerilen frez aralıklarını bulmak üzere aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz. Bu değerler düz döşeme genişliğini kontrol etmenize ve filminizin ihtiyaçlarınızı karşıladığından emin olmanıza yardımcı olur. her malzeme için doğru frezi seçmeniz gerekir .
| Polimer Türü | Önerilen BUR Aralığı | Tipik Lay-Flat Genişlik Kontrolü |
|---|---|---|
| AYPE | 2.0 – 3.0 | Geniş düz genişlik ve esnek film için iyi |
| HDPE | 1,5 – 2,5 | Güçlü film ve sabit düz genişlik için en iyisi |
| PP | 1,6 – 2,5 | Şeffaf film ve dengeli düz genişlik için kullanışlıdır |
| PA (Naylon) | 2,0 – 2,5 | Sert film ve tutarlı düz genişlikte yardımcı olur |
| eva | 2,0 – 2,8 | Yumuşak film ve pürüzsüz düz genişlik için ideal |
Kabarcık soğuduktan sonra daima düz döşeme genişliğini ölçmelisiniz. Bu adım, frez ayarınızın hedef film boyutunuzla eşleşip eşleşmediğini kontrol etmenize yardımcı olur.
Frezi ayarladığınızda filminizin görünüşünü ve performansını değiştirirsiniz. Frezi çok yükseğe ayarlarsanız filminiz incelip zayıflayabilir. Frezi çok düşük ayarlarsanız filminiz sertleşebilir ve enine yönde gücünü kaybedebilir. Ayrıca, filminizin ekstrüzyondan sonra ne kadar geniş olacağına karar veren düz döşeme genişliğini de etkilersiniz.
İpucu: Film gücünü, berraklığını ve düz döşeme genişliğini dengelemek için doğru frezi kullanın. Hengfeng'in Sac Ekstrüzyon Makinesi, her malzeme için bu ayarlara ince ayar yapmanızı sağlar.
Burnun film özelliklerini nasıl değiştirdiğini gösteren bir tablo:
| BUR Seviyesi | Mekanik Mukavemet Üzerindeki Etki | Berraklık Üzerindeki Etki | Bariyer Performansı Üzerindeki Etkisi |
|---|---|---|---|
| Yüksek | Zayıf mekanik dayanım, yırtılma riski | Netlikteki farklılıklar | Bariyer performansı düşebilir |
| Düşük | Daha sert film, zayıf enine mukavemet | Netlik artabilir | Bariyer performansı yeterli ancak optimal değil |
Ayrıca kalınlık bütünlüğüne ve yüzey kalitesine de dikkat etmeniz gerekir. Aşağıdaki tabloda frezin bu yönleri nasıl etkilediği açıklanmaktadır:
| BUR'un | Görünüm Etkisi |
|---|---|
| Kalınlık Tekdüzeliği | Yanlış frez ince noktalara veya kalınlık değişikliklerine neden olur |
| Mekanik Özellikler | Yüksek frez enine mukavemeti azaltır, daha fazla yırtılma |
| Yüzey Kalitesi | Düşük frez pürüzlü yüzey oluşturur, yüksek frez pusluluğu artırır |
Her çalışma için frez ve düz döşeme genişliğini ayarlamak için Hengfeng'in gelişmiş kontrollerini kullanabilirsiniz. Bu adım, doğru kalınlıkta, güçte ve netlikte film elde etmenize yardımcı olur.
Artık şişirilmiş film ekstrüzyonunda şişirme oranının (BUR) nasıl hesaplanacağını biliyorsunuz. Kabarcık ve kalıp çaplarını ölçün, ardından BUR formülünü kullanın. Doğru BUR, güçlü ve düzgün filmler yapmanıza yardımcı olur. Hengfeng'in Sac Ekstrüzyon Makinesi size en kaliteli sonuçlar için ihtiyacınız olan kontrolü sağlar. İşleminizde bu adımları deneyin. ihtiyacınız varsa Uzman yardımına veya gelişmiş çözümlere Hengfeng'e ulaşın.
Şişirme oranı kabarcık çapını kalıp çapıyla karşılaştırır. Bu sayı, filmi yaparken ne kadar kalın ve güçlü olduğunu kontrol etmenize yardımcı olur.
Balonu en geniş olduğu yerden, kalıbın hemen üstünde ölçün. Bu adım için bir cetvel veya pergel kullanın. Hem kabarcık hem de kalıp boyutları için daima aynı birimleri kullanın.
Şişirme oranının değiştirilmesi filmin kalınlığını, gücünü ve ne kadar net göründüğünü değiştirir. Doğru oran, zayıf noktaları ve düzgün olmayan alanları durdurmanıza yardımcı olur.
PE, PP, PET, PLA gibi birçok polimeri kullanabilirsiniz. Hengfeng'in makinesi, en iyi filmi yapmak için her malzemenin ayarlarını değiştirmenize olanak tanır.
Yanlış yerden ölçüm yapmayın veya farklı birimler kullanmayın. Makinenize her zaman iyi bakın. Bu hatalar filmi düzensiz hale getirebilir ve o kadar da iyi olmayabilir.
